Рыбалка в Беларуси - Форум Большого Рыболовного Интернет Клуба - Брэнды, полубрэнды и безбрэнды среди маховых удилищ. Ху из ху. Часть 1. - Дневники

Брэнды, полубрэнды и безбрэнды среди маховых удилищ. Ху из ху. Часть 1.

В который раз на различных рыболовных форумах поднимается дискуссия о том, стоит-ли приобретать удилища известных мировых брэндов, если сейчас и менее именитые фирмы (польские, китайские) делают удилища не хуже. Дело доходит до того, что даже небезызвестный нью-хантер пытаются сравнивать с “итальянцами” и “шиманами”. Причем апологеты всего этого безбрэнда и полубрэнда ничтоже сумняшеся заявляют в спорах, что все удилища делаются на одних и тех же китайских и корейских заводах из одного и того же материала по одной и той же технологии, при этом аргументируется, что между известными всему миру “итальянцами” и широко известными в узком кругу постсоветских стран полубрэндами разницы в потребительских свойствах удилищ нет. Собственно говоря, и фиг бы с ними, но в последнее время и безбрэнды, и полубрэнды выросли в цене, причем последние практически подросли в стоимости до брэндированных удилищ известных фирм.
Давайте попробуем разобраться, так все-таки есть разница в технологии производства удилищ или нет и насколько оправданы все эти заявления и очередная волна пиара хитов ждановичского “поля чудес”.
В очень упрощенном виде процесс изготовления удилища можно описать так: на металлический стержень (дорн) необходимой длины и конусности по форме будущего удилища послойно наматывается препрег (волокнистая основа в виде угле- или стеклополотна, пропитанная склеивающим веществом типа эпоксидной смолы). Препреги поставляются разными производителями покрытыми защитной пленкой и свернутыми в рулоны. После намотки всей ткани на стержень (дорн), она обжимается (есть разные технологические способы обжима) для удаления лишнего склеивающего вещества (наполнителя), затем помещается в специальную печь, где происходит термическое отверждение.
Далее может следовать защитное армирование углетканью с другими характеристиками, после чего заготовка для удилища готова. Бланк режется на несколько частей (колен), серьезные фирмы производят технологическую операцию усиления (утолщения) стыков. После этого бланк дооснащается резьбовыми пробками — и удилище готово.
Важно. Усиленный стык резко повышает надежность удилища, предотвращает его поломки при забросе, при попытке освободиться от зацепа, при вываживании крупных экземпляров рыбы. Хорошо и толково усиленный стык – визитная карточка любого высококлассного удилища. Отсутствие такого усиления сразу должно насторожить рыболова при выборе удилища.
Основа препрегов, используемых для производства большинства современных углепластиковых удилищ, состоит из углеродных нитей. Поставщиками углеволокна на мировой рынок являются не только такие признанные мировые лидеры, как, например, японский концерн Toray или немецкая корпорация Toho, но также множество других как крупных, так и более мелких производителей из Германии, Франции, Кореи, Китая, Швейцарии, Турции, Венгрии и других стран. Соответственно, поставляемое углеволокно имеет разную стоимость из-за разного уровня качества, связанного со степенью технологической продвинутости фирмы на мировом рынке.
Даже если допустить, что исходным материалом такого удилища действительно является высококачественное углеволокно концерна Toray (самого крупного в мире производителя углеродного волокна), само по себе это не говорит ровным счетом ничего, ведь удилище производится не непосредственно из углеволокна, а из препрега. Судить по марке волокна о рабочих качествах удилища — примерно то же самое, что по качеству ткани судить о потребительских свойствах пошитого из нее костюма. Плохая выкройка, некачественные нитки, замки, кнопки, пуговицы и т.д. могут в готовом изделии “убить” высокое качество ткани наповал.
Важно. Поскольку производителями и поставщиками на мировом рынке углеволокна и препрега являются не только признанные мировые лидеры, но и фирмы совершенно иного технологического уровня, то и стоимость этих материалов может отличаться очень сильно. Известные мировые брэнды, дорожащие своим именем, используют в производстве удилищ более дорогие материалы только проверенных производителей с безупречной репутацией. Но поскольку на мировом рынке очень много материалов более низкого технологического уровня производства они тоже куда-то деваются. Догадайтесь – куда.
Удилище сделано отнюдь не из одного углеволокна (углеполотна), а из углепластика, то есть волокнистого композиционного материала, который состоит из полимерного связующего, армированного углеволокном. Необходимо понимать, что это связующее (в переводе с английского — resin) влияет на строй, вес и надежность удилища не меньше, чем модульность и другие характеристики углеволокна.
Надо сказать, что вес, жесткость и прочность бланка находятся в некотором взаимном противоречии. В идеале нам нужно снизить вес и повысить жесткость и прочность. А что получается? Повышая модульность углеволокна и уменьшая долю связующего, мы повышаем жесткость, уменьшаем вес, но одновременно снижаем прочность. И наоборот: снижая модульность и увеличивая долю связующего, мы повышаем прочность, но снижаем жесткость и увеличиваем вес.
(В связи с ограниченностью объема знаков, которая допускается в одном сообщении дневника, продолжение в следующей части).
; ;
;